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　　专心致“质”轧钢厂质量强企硕果累累

　　刚刚过去的9月份，汉钢轧钢厂以质量强企为核心理念，精益管理夯实产品质量根基，聚焦客户满意度，推动形成全员质量共治的新局面，为企业高质量发展再添新动力。

　　营造提质氛围科学精益管理

　　质量月中，该单位积极响应公司号召，广泛利用各车间宣传载体进行引导与普及工艺质量知识，同时针对生产线上流程管控，组织开展系列的技能培训，涵盖内控检验标准、钢材质量缺陷及预防控制、线材常见缺陷与预防办法等，确保料型标准化、飞剪参数、张力关系等满足要求。利用基层班组质量月知识竞赛等活动，再度强化岗位工艺操作规程，确保全员熟练掌握。以历年质量事故案例为教案，进行“回头望”对标自查学习，把生产事故易发点、多发地归档建模，通过分析补缺、除隐患、控细节，确保高效解决生产中存在的瓶颈问题。

　　优化生产控制激发产品效益

　　承接上道工序，服务终端客户是轧钢生产的核心。该单位坚持质量问题“四不放过”，凝心聚力、尽锐而战，针对高线轧槽过钢量低、易变形，2号飞剪切头切尾不稳定等问题，维修班组通过改造水管、更换电机、传动控制柜优化、更换飞剪前热检等措施，最大程度降低影响生产因素。为提升棒材负差，建立以技术科为中心的攻关小组，组织并制定负差攻关方案和稳定率统计措施，紧贴轧线生产情况定期对钢材性能、异常情况进行跟踪验证，全面促进质量管理提档升级。此外，根据高、棒线生产线上实际情况，按标准的熔炼成分，从源头上细分区间和类别，精准管控上游工序接收的钢坯，促成工艺动态快速响应机制的建立，从始至终夯实质量根基。

　　坚持问题导向聚焦客户满意

　　客户的满意度是企业发展的动力源泉。实际生产经营中，该单位从客户反馈问题为出发点，在了解到大规格圆钢端面剪切不齐整的情况后，经论证、规划、施工，成功于棒线车间投用孔型剪设备，良好解决了钢材平切端面凹凸不平的现状。为提升高棒线收集区域打包质量，该单位一方面集思广益优化棒材小规格打包交叉问题；另一方面全面翻新维护卸卷台架，实施线材双道打包、调整打包压力、扎铁丝等措施，在最后工序确保钢材外观质量无缺陷。开展上下工序交流走访活动，积极协调解决存在问题，对线材卷长、卷径从严规范，以“上、下、终”三联动齐商共管模式，不断对标同行业先进管控措施，稳步推动效益轧钢再上新台阶。

　　实现“禹龙”品牌牢牢掌控市场先机，需要我们持之以恒地坚守。目前，轧钢厂正铆足干劲、强化责任，推进效益轧钢再上新台阶。

（文章来源：海鑫钢网）

文章来源：海鑫钢网

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